薄膜表面結(jié)構(gòu)也會(huì)影響摩擦系數(shù)，表面太平滑會(huì)導(dǎo)致薄膜表面之間太貼服，相互滑動(dòng)的有效表面增大，滑動(dòng)就會(huì)特別困難。而如果薄膜表面有一定粗糙度，表面貼近后相互之間有一定空隙，相互滑動(dòng)就會(huì)較容易，所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系數(shù)較低。薄膜和薄片的摩擦系數(shù)如何測(cè)?

　　摩擦系數(shù)儀用于測(cè)量薄膜和薄片的靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)；通過測(cè)定塑料薄膜的摩擦系數(shù)，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)塑料薄膜特別是對(duì)包裝用薄膜的滑爽性的測(cè)定，薄膜摩擦系數(shù)儀是造紙、薄膜、包裝行業(yè)、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)等部門理想的檢測(cè)儀器。

　　薄膜和薄片的摩擦系數(shù)測(cè)試參照標(biāo)準(zhǔn)：本標(biāo)準(zhǔn)GB 10006－88等同采用標(biāo)準(zhǔn)ISO 8295—1986《塑料——薄膜和薄片——摩擦系數(shù)的測(cè)定》。

　　塑料薄膜的摩擦系數(shù)測(cè)試實(shí)驗(yàn)原理：將參與摩擦系數(shù)試驗(yàn)的兩個(gè)材料一個(gè)平鋪在試驗(yàn)臺(tái)面上，另外一個(gè)固定在一定重量的滑塊上，兩試驗(yàn)表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩表面相對(duì)移動(dòng)，記錄所需的摩擦力。用所測(cè)試力除以滑塊的重力即為摩擦系數(shù)值。

　　薄膜和薄片的摩擦系數(shù)測(cè)試試樣及其制備

　　1試樣尺寸，每次測(cè)量一般需要二個(gè)8 cm×20 cm的試樣。

　　2如果樣品較厚或剛性較大，固定到滑塊上必須用雙面膠帶時(shí)，一個(gè)試樣的尺寸應(yīng)與滑塊底面尺寸（63 mm×63 mm）一樣。試樣的裁取，試樣應(yīng)在樣品整個(gè)寬度或圓周（管膜時(shí)）均勻裁取。

　　3試樣的面和方向，如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質(zhì)不同，應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。通常，試樣的長度方向（即試驗(yàn)方向）應(yīng)平行于樣品的縱向（機(jī)械加工方向）。

　　4對(duì)試樣和試驗(yàn)表面的要求，試樣應(yīng)平整、無皺紋和可能改變摩擦性質(zhì)的傷痕。試樣邊緣應(yīng)圓滑。試樣試驗(yàn)表面應(yīng)無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質(zhì)的外來物質(zhì)。

　　5試樣的數(shù)量，每次試驗(yàn)至少測(cè)量三對(duì)試樣。如需要更高的試驗(yàn)精度，應(yīng)根據(jù)GB 3360增加試樣數(shù)量。

　　薄膜和薄片的摩擦系數(shù)測(cè)試試驗(yàn)步驟：

　　1將一個(gè)試樣的試驗(yàn)表面向上，平整地固定在水平試驗(yàn)臺(tái)上。試樣與試驗(yàn)臺(tái)的長度方向應(yīng)平行。

　　2將另一試樣的試驗(yàn)表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定試樣。

　　3如試樣較厚或剛性較大，有可能產(chǎn)生彎曲力矩使壓力分布不勻時(shí)，應(yīng)使用2所規(guī)定的63 mm×63 mm試樣。在滑塊底面和試樣非試驗(yàn)表面間用雙面膠帶固定試樣。

　　4固定好的兩試樣均應(yīng)平整、無皺紋和可能改變摩擦性質(zhì)的傷痕。試樣邊緣應(yīng)圓滑。試樣試驗(yàn)表面應(yīng)無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質(zhì)的外來物質(zhì)。

　　5將固定有試樣的滑塊無沖擊地放在*個(gè)試樣中央，并使兩試樣的試驗(yàn)方向與滑動(dòng)方向平行且測(cè)力系統(tǒng)恰好不受力。

　　6兩試樣接觸后保持15s。啟動(dòng)儀器使兩試樣相對(duì)移動(dòng)。

　　7力的*個(gè)峰值為靜摩擦力Fs。

　　8兩試樣相對(duì)移動(dòng)6 cm內(nèi)的力的平均值（不包括靜摩擦力）為動(dòng)摩擦力Fd。

　　9如在靜摩擦力之后出現(xiàn)力值振蕩（5．6條中滑粘情況），則不能測(cè)量動(dòng)摩擦力。此時(shí)應(yīng)取消滑塊和負(fù)荷傳感器間的彈簧，單獨(dú)測(cè)量動(dòng)摩擦力。由于慣性誤差，這種測(cè)量不適用于靜摩擦力。